Chez INMIND TOOLS, les nuances de carbure de CB-Ceratizit que nous utilisons principalement sont WF15, K200, WF25, TF25, etc. Elles présentent une excellente résistance à l'usure, une bonne corrosion et une bonne résistance aux chocs. La durée de vie des composants d'outillage, tels que les fraises en carbure de tungstène, les forets, les alésoirs, est extrêmement prolongée.
Le carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus durs et les plus résistants à l'usure disponibles. Il est souvent utilisé pour les composants de matrice dans des situations de fabrication à grand volume. Il est également utilisé pour les pièces de machines qui entrent en contact avec des matériaux très abrasifs.
Le carbure de tungstène est une combinaison de poudre de carbure de tungstène et d'un métal liant, tel que le cobalt ou le nickel, qui maintient la poudre de carbure de tungstène ensemble. En ajustant le pourcentage de métal liant, les composants en carbure de tungstène peuvent être rendus très résistants à l'usure mais cassants ou très durables mais moins résistants à l'usure.
Le métal dur, ou carbure de tungstène, grâce à ses caractéristiques de très haute qualité, de résistance à l'usure et de dureté, est utilisé pour la réalisation d'outils spéciaux anti-usure, de poinçons, et de matrices pour découper des matrices qui doivent produire des millions de pièces métalliques, s'étendant principalement dans les différents secteurs aéronautique, aérospatial, pétrochimique, alimentaire, automobile, médical, naval, énergie, électrique, mécanique et électroménager.
| Série de qualité | Grade | WC+Autre (±0.5%) | CO2 (±0,5 %) | Taille des grains (μm) | Densité (g/cm³)±0.1 | Dureté (HRA)±0.5 | TRS (Kgf/mm²） | Résistance aux chocs (Kgf-m/cm²) |
| Outils de formage des métaux | KG05 | 95,5 | 4.5 | 0.8~2 | 14,95 | 92,5 | 280 | 0,2 |
| KG1 | 94,5 | 5.5 | 1~2 | 14.9 | 92 | 310 | 0,26 |
| KG2 | 93,5 | 6.5 | 2~3 | 14.9 | 90,5 | 320 | 0,28 |
| KG3 | 91 | 9 | 2~3 | 14.61 | 89,3 | 340 | 0,52 |
| KG4 | 88 | 12 | 1~2 | 14.3 | 89,3 | 340 | 0,55 |
| KG5 | 88 | 12 | 2~3 | 14h31 | 88,3 | 340 | 0,58 |
| KG6 | 86 | 14 | 2~3 | 14.12 | 87,3 | 320 | 0,65 |
| KG7 | 85 | 15 | 1 | 13,95 | 89,3 | 360 | 0,7 |
| Outils de forgeage résistants aux chocs | ST6 | 85 | 15 | 3~6 | 13.8 | 86 | 270 | 0,78 |
| ST7 | 80 | 20 | 2~6 | 13.4 | 85,3 | 270 | 0,8 |
| EA65 | 82 | 18 | 2~6 | 13.73 | 85 | 300 | 0,8 |
| EA90 | 76 | 24 | 2~6 | 13.22 | 82,8 | 270 | 0,9 |
| VA70 | 85 | 15 | 3~6 | 14.02 | 85 | 270 | 0,78 |
| VA80 | 80 | 20 | 3~6 | 13.58 | 84 | 280 | 0,85 |
| VA90 | 78 | 22 | 6 ~ 9 | 13h39 | 82,5 | 240 | 0,9 |
| VA95 | 75 | 25 | 6 ~ 9 | 13.12 | 81,5 | 220 | 0,95 |
| Sous-micron | UF03 | 93,8 | 6.2 | ≤0.6 | 14h65 | 94,8 | 360 | 0,2 |
| WF03 | 95 | 5 | ≤0.6 | 14.8 | 94 | 360 | 0,2 |
| WF05 | 92,8 | 7.2 | ≤0.6 | 14.6 | 93 | 360 | 0,2 |
| WF08 | 92 | 8 | ≤0.6 | 14.5 | 94 | 380 | 0,2 |
| WF10 | 90 | dix | 0,6 | 14h35 | 92,3 | 360 | 0,25 |
| WF15 | 90 | dix | 0,6 ~ 0,8 | 14h35 | 91,8 | 380 | 0,3 |
| K100 | 94 | 6 | 0.8~1 | 14.83 | 92.2 | 320 | 0,23 |
| K200 | 90 | dix | 0,6 ~ 0,8 | 14.4 | 91.3 | 400 | 0,3 |
| WF20 | 88 | 12 | 0,6 ~ 0,8 | 14.12 | 91.3 | 370 | 0,33 |
| WF25 | 88,5 | 11.5 | ≤0.6 | 14h15 | 92.2 | 380 | 0,35 |
| TF25 | 88 | 12 | 0,6 | 14.1 | 92 | 350 | 0,34 |
| WF30 | 87 | 13 | 0,8 | 14h15 | 90 | 350 | 0,38 |
| WF40 | 85 | 15 | 0,6 ~ 0,8 | 13,95 | 90 | 360 | 0,4 |
| CB20F | 82 | 18 | ≤0.6 | 13.5 | 90 | 400 | 0,85 |
| Non magnétique | NA10 | 91 | 9%Ni | 0,8 | 14h36 | 91.3 | 280 | 0,2 |
| NA20 | 88 | 12%Ni | 0,8 | 14.05 | 90 | 270 | 0,3 |
| NA30 | 86 | 14%Ni | 1~2 | 14h15 | 86,5 | 260 | 0,39 |
| NA70 | 80 | 20%Ni | 2~3 | 13.6 | 82 | 240 | 0,55 |
| Outils miniers | KE8 | 92 | 8 | 3~6 | 14.73 | 88,5 | 250 | 0,6 |
| KE9 | 91 | 9 | 3~9 | 14.61 | 87,8 | 240 | 0,67 |
| KE10 | 89,6 | 10.4 | 3~6 | 14h45 | 87 | 250 | 0,65 |
| KE11 | 89 | 11 | 3~9 | 14h42 | 86,5 | 260 | 0,72 |
| KE12 | 88 | 12 | 3~9 | 14h31 | 87 | 260 | 0,75 |
| KE13 | 87 | 13 | 6 ~ 9 | 14.22 | 85 | 260 | 0,8 |
| KE18 | 82 | 18 | 6 ~ 9 | 13.75 | 83,5 | 250 | 0,85 |
| Conseils de scie | CTHPP03 | 97,2 | 2.8 | ≤0.6 | 15.12 | 94,5 | 240 | 0,2 |
| W05 | 97 | 3 | 0,6 ~ 0,8 | 15.05 | 94,5 | 260 | 0,2 |
| NW06 | 97 | 3 | ≤0.6 | 15.06 | 94,3 | 260 | 0,2 |
| NW05 | 97 | 3 | ≤0.6 | 15.06 | 94.1 | 260 | 0,2 |
| WF04 | 95 | 5 | 0,6 | 14.8 | 93,8 | 340 | 0,2 |
| W2 | 97 | 3 | 1~3 | 15.08 | 93 | 280 | 0,2 |
| W3 | 95 | 5 | 1~3 | 14.9 | 92 | 280 | 0,3 |
| W4 | 94 | 6 | 1~3 | 14.8 | 91 | 310 | 0,35 |
| PA20 | 92 | 8 | 1~2 | 11.76 | 91.3 | 220 | 0,45 |
| MA30 | 91,5 | 8.5 | 1~2 | 12.5 | 91 | 260 | 0,48 |
